無紡布手提袋印刷出來后的顏色問題一直困擾著印刷工作者，色差的問題能不能得到有效的控制，是體現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量、操作師傅技能水平的一桿秤，因此，它是每個無紡布手提袋廠家和印刷工作者都必須要關(guān)注的問題。

今天雄緯環(huán)保袋就告訴大家當我們印刷出來的手提袋與樣板顏色不一樣的原因：

1、人為因素：
與機長的技能水平無關(guān)，但與機長的責任心有關(guān)，既然同一批產(chǎn)品的顏色能保持一致，說明機長的技能水平還是不低的，但為什么與樣稿不一致還敢印下來？首件簽樣了嗎？這完全是機長的責任心問題。（也不排除簽樣失誤，如果是，這又與簽樣人的責任心有關(guān)）。
2、紙張顏色：
白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著紙張的白度不同而顯現(xiàn)出來，造成不同的色差。在開料時，就必須使用同一批號的紙張。因為克重、規(guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，紙張的白度就會有一定的差異，從而導(dǎo)致印品的顏色色差。所以必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。
3、紙張的光澤度與平滑度：
印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當光線入射照到紙張表面時，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過感色細胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會產(chǎn)生漫反射，就會降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

4、印張表面處理：
印刷品通過復(fù)膜、上光、壓光、過油、印光等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W變化主要是來自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學反應(yīng)而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學變化因素考慮進去，從而確定印刷時墨層的密度值及Lab值。

5、印刷壓力：
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于 印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，所 以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均 勻的墨色。
當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版 面存有接觸不良現(xiàn)象時，則需通過加大輸墨量來滿足版面著墨視覺效果。但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現(xiàn)象，所以做好“三 平”(墨輥平，水輥平，滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當而造成的色差。
   6、看樣臺的光源：
膠 印的印品在觀察顏色時必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標準 光源)進行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會顯得發(fā)黃，難以準確地鑒別顏色，最后印品會產(chǎn)生嚴重地偏色。另外光的強弱和照射的角度也會 對顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強，遠者弱。所以我們平時在工作中不管是白天還是晚 上都要注意二點：一是采用標準光源(波長400-700左右)，二是注意光源強弱和照射的角度相等。對于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標準樣上面 進行對比，這樣由于觀察角度差小，對顏色的鑒別相對較準。因此工藝實踐告訴我們，光源的特性及觀察角度的差異將直接影響顏色的準確辨別

7、干退密度值：
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時密度值高，干時密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因為剛印出來的墨層有一定的流平性。表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平時印刷時為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來進行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(濕狀態(tài))，就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。